導(dǎo)言

本文以海菲服務(wù)過(guò)的江蘇某汽車零部件龍頭企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“A公司”）為例，詳述其通過(guò)引入定制化3D視覺(jué)柔性凸焊工作站，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升50%、焊接合格率突破99.7%、年成本節(jié)約超200萬(wàn)元的數(shù)字化升級(jí)路徑。該案例為汽車零部件行業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化改造提供了可復(fù)制的解決方案模板。

一、用戶背景及需求

1. 用戶背景簡(jiǎn)述

A公司是某主機(jī)廠核心供應(yīng)商，專注汽車零部件生產(chǎn)，年產(chǎn)能超500萬(wàn)件。隨著主機(jī)廠對(duì)焊接產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯性、交付周期的要求趨嚴(yán)，傳統(tǒng)人工+單機(jī)凸焊模式逐漸暴露效率瓶頸。

2. 用戶需求概述

（1）面臨的挑戰(zhàn)

效率瓶頸：多品種小批量訂單占比超60%，傳統(tǒng)設(shè)備換型耗時(shí)2-4小時(shí)，日均有效作業(yè)時(shí)間不足60%；

質(zhì)量波動(dòng)：人工焊接參數(shù)依賴經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品合格率長(zhǎng)期徘徊在95%左右，主機(jī)廠返修率達(dá)3%；

成本壓力：熟練焊工流失率高，單班次人力成本占比超25%，且存在安全隱患。

（2）對(duì)非標(biāo)自動(dòng)化的期望

功能需求：兼容6種以上異形件自動(dòng)上下料，支持MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通；

效率目標(biāo)：換型時(shí)間≤30分鐘，單班次產(chǎn)能提升≥40%；

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流/壓力/時(shí)間參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，合格率≥99.5%。

二、研發(fā)定制解決方案

1. 定制化設(shè)計(jì)過(guò)程

柔性?shī)A具系統(tǒng)：采用模塊化快換工裝，通過(guò)3D視覺(jué)引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)0.1mm級(jí)定位精度，兼容產(chǎn)品跨度達(dá)300mm；

智能控制系統(tǒng)：根據(jù)材料厚度調(diào)取設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)監(jiān)控并記錄每一次焊接參數(shù)，波動(dòng)超過(guò)一定范圍自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；

數(shù)字化追溯：每件產(chǎn)品生成唯一ID，焊接參數(shù)、操作日志實(shí)時(shí)上傳至客戶MES系統(tǒng)。

2. 定制化結(jié)果

最終交付的柔性凸焊工作站實(shí)現(xiàn)：

10分鐘快速換型：通過(guò)HMI一鍵調(diào)用工藝包，換型停機(jī)時(shí)間縮短85%；

全流程數(shù)據(jù)透明：焊接過(guò)程參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化，支持主機(jī)廠Audit追溯；

零經(jīng)驗(yàn)操作：普通工人經(jīng)4小時(shí)培訓(xùn)即可獨(dú)立操作，人力成本降低60%以上。

三、項(xiàng)目交付過(guò)程

1. 來(lái)廠驗(yàn)收展示

A公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在供應(yīng)商工廠完成FAT測(cè)試，重點(diǎn)驗(yàn)證：

6種典型產(chǎn)品連續(xù)200次焊接合格率100%；

模擬斷電/斷氣故障，系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒。

2. 生產(chǎn)調(diào)試和交付培訓(xùn)

總耗時(shí)15天：含設(shè)備運(yùn)輸、安裝調(diào)試（7天）、操作員/維護(hù)員雙軌培訓(xùn)（7天）；

正式上線：第16天完成首件合格品下線，第21天實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。

四、項(xiàng)目成果展示

1. 生產(chǎn)效率提升數(shù)據(jù)

單班次產(chǎn)能從1800件提升至2700件（提升50%）；

設(shè)備綜合效率（OEE）從62%提升至89%。

2. 焊接質(zhì)量改善數(shù)據(jù)

合格率從95.2%提升至99.7%，主機(jī)廠返修率降至0.2%；

焊接飛濺減少85%，清潔維護(hù)工時(shí)降低70%。

3. 成本效益分析

年人力成本節(jié)約180萬(wàn)元（按單班次減員6人計(jì)算）；

廢品率下降帶來(lái)的材料成本節(jié)約35萬(wàn)元/年；

投資回收期僅14個(gè)月。

五、用戶評(píng)價(jià)

1. 用戶評(píng)價(jià)內(nèi)容

A公司生產(chǎn)總監(jiān)表示：“該工作站不僅解決了多品種切換的痛點(diǎn)，更關(guān)鍵的是建立了數(shù)字化生產(chǎn)底座。主機(jī)廠質(zhì)量審核時(shí)，焊接數(shù)據(jù)追溯功能成為重要加分項(xiàng)。”

2. 長(zhǎng)期合作展望及推薦

基于本次合作，A公司已追加采購(gòu)8個(gè)柔性凸焊工作站項(xiàng)目，并承諾在行業(yè)峰會(huì)上進(jìn)行案例分享。其采購(gòu)部負(fù)責(zé)人透露：“我們正推動(dòng)供應(yīng)商體系向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)’轉(zhuǎn)型，這類智能化裝備將是硬性準(zhǔn)入門(mén)檻。”

六、滿足用戶的定制化需求就是海菲的使命

海菲始終堅(jiān)持“為用戶創(chuàng)造價(jià)值”的理念！一切從用戶需求出發(fā)：你具體有什么焊接需求？需要自動(dòng)化、集成化、還是整線解決方案？請(qǐng)你告訴我們，海菲可以為你進(jìn)行自動(dòng)化焊接設(shè)備的研發(fā)定制。同時(shí)，我們會(huì)堅(jiān)定“為中華工業(yè)崛起而奮斗”的宏偉志向，始終秉承“感恩、精進(jìn)、利他、共贏”的企業(yè)價(jià)值觀，為中國(guó)工業(yè)智能化裝備的發(fā)展貢獻(xiàn)海菲力量！

無(wú)錫海菲焊接設(shè)備有限公司是電阻焊工藝及智能化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)，我們擁有核心技術(shù)：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過(guò)程監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)，主要應(yīng)用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業(yè)。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的電阻焊機(jī)和自動(dòng)化焊接設(shè)備等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供合適的自動(dòng)化整體解決方案，助力企業(yè)降本增效。如果您對(duì)我們的電阻焊設(shè)備及自動(dòng)化感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們。

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