導言

一、用戶背景及需求  

1. 用戶背景簡述  

比某迪知名汽車主機廠（以下簡稱"客戶"）專注于高端汽車減震器研發生產，為其整車企業提供核心配套。隨著新能源汽車市場爆發式增長，其傳統焊接產線面臨效率瓶頸：現有6條半自動化產線日均產能僅4800件，且產品良率長期徘徊在92.3%，難以滿足客戶訂單年增35%的需求。

 

2. 用戶需求概述  

（1）核心挑戰

- 人工焊接導致工序節拍差異達±15秒，產線平衡率不足70%  

- 弧焊質量受工人經驗影響，關鍵焊縫氣孔率高達6.8%  

- 傳統設備兼容性差，無法適應3大系列5種規格產品的柔性切換  

（2）非標自動化期望

 

二、研發定制解決方案  

1. 汽車減震器焊接生產線定制化設計  

項目組通過3輪深度現場調研，構建"需求-功能-技術"映射模型：  

技術突破點：  

- 純伺服協同焊接系統：采用6工位旋轉檢測+純伺服焊接控制算法，實現360°無死角焊接  

- 高精度視覺定位：集成多臺3D和2D在線掃描，定位精度達0.05mm，適應不同型號工裝快速識別  

- 智能工藝數據庫：建立包含217組焊接參數的專家系統，自動匹配材料厚度與焊縫形式  

- 模塊化產線架構：采用"標準模塊+可選配置"設計，支持未來產能擴展30%  

關鍵驗證數據：  

- 完成5輪焊接工藝DOE實驗，優化參數組合降低飛濺率42%  

- 通過200小時連續壓力測試，系統MTBF（平均無故障時間）達1800小時  

 2. 定制化成果——生產線核心優勢  

 

三、項目交付過程  

1. 來廠驗收展示（2025年3月）  

在客戶見證下完成3大驗收里程碑：  

- 功能驗證：連續生產500件樣品，CPK值達1.67  

- 效率測試：72小時連續運行平均OEE 87.2%  

- 安全審查：通過CE認證與客戶EHS體系審核  

2. 生產調試與交付培訓  

實施"雙線并行"交付策略：  

- 調試階段（10天）：  

  - 完成設備與現有MES系統對接  

  - 優化焊接路徑使實際節拍穩定在42秒/件  

- 培訓階段（5天）：  

  - 編制23套標準操作手冊  

  - 培養6名認證設備工程師  

總耗時15天完成正式投產，較行業平均交付周期縮短40%

 四、項目成果展示  

 1. 生產效率提升  

 

 2. 焊接質量突破  

- 3D+2D掃描檢測合格率從93.2%提升至99.8%  

- 關鍵焊縫強度標準差降低76%（從58N/mm²降至14N/mm²）  

- 實現100%在線SPC（統計過程控制）   

 3. 成本效益分析  

  

五、用戶評價  

1. 客戶官方評價  

"該產線不僅達成KPI目標，更帶來三大增值效益：  

1）支持我們獲得某電動車企的獨家供貨資質  

2）產線數據為工藝優化提供12項專利技術支撐  

3）成為集團全球標桿工廠參訪點"  

——客戶生產總監張總  

2. 長期合作展望  

基于首期項目成效，雙方已簽訂戰略合作協議：  

- 2025年完成新增20余條產線

- 聯合開發適用于鋁合金部件的冷金屬過渡焊接新工藝  

- 共建"智能制造聯合實驗室"，探索AI驅動的預測性維護系統  

客戶主動為3家供應鏈伙伴進行項目推薦，預計帶來超過3000萬元潛在訂單。

六、滿足用戶的定制化需求就是海菲的使命。——通用結尾語

海菲始終堅持“為用戶創造價值”的理念！一切從用戶需求出發：你需要焊接什么材質的產品？你需要什么焊接工藝？具體什么焊接需求？需要自動化、集成化、還是整線解決方案？請你告訴我們，海菲都可以為你進行自動化焊接設備的研發定制。同時，我們會堅定“為中華工業崛起而奮斗”的宏偉志向，始終秉承“感恩、精進、利他、共贏”的企業價值觀，為中國工業智能化的道路貢獻海菲力量！

無錫海菲焊接設備有限公司是電阻焊工藝及智能化設備研發生產型企業，我們擁有核心技術：控制器變壓器自主研制并且擁有AI焊接過程監控檢測系統，主要應用于汽車零部件、低壓電器、白色家電等行業。可根據客戶需求，研發定制各種需求的電阻焊機和自動化焊接設備等，為企業轉型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業降本增效。如果您對我們的電阻焊設備及自動化感興趣，請聯系我們。

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